詳細(xì)內(nèi)容

設(shè)備概述：

觸摸屏電腦式伺服型**材料拉力試驗(yàn)機(jī)/觸摸屏拉力機(jī)，觸摸式伺服拉力試驗(yàn)機(jī)FR-103 C電腦式伺服型**材料拉力試驗(yàn)機(jī)是電子技術(shù)與機(jī)械傳動(dòng)相結(jié)合的新型材料試驗(yàn)機(jī)，它具有寬廣準(zhǔn)確的加載速度和測(cè)力范圍，對(duì)載荷、位移的測(cè)量和控制有較高的精度和靈敏度，還可以進(jìn)行等速加載、等速位移的自動(dòng)控制試驗(yàn)。具有操作簡(jiǎn)單方便，尤其適合做提供線上控制產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)儀器。該系列機(jī)型主要適用于試驗(yàn)負(fù)荷低于20kN以內(nèi)的非金屬及金屬材料試驗(yàn)。

主要功能： 主要適用于金屬及非金屬材料的測(cè)試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險(xiǎn)帶、皮革皮帶復(fù)合材料、塑料型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點(diǎn)延伸（需另配引伸計(jì)）等多種試驗(yàn).

主要特點(diǎn):

采用專為觸摸屏定制電腦軟件控制，免去用鍵鼠操作，使用者操作更方便。控制器采用嵌入式單片微機(jī)結(jié)構(gòu)，內(nèi)置功能強(qiáng)大的測(cè)控軟件，集測(cè)量、控制、計(jì)算、存儲(chǔ)功能于一體。具有自動(dòng)計(jì)算應(yīng)力、延伸率（需加配引伸計(jì)）、抗拉強(qiáng)度、彈性模量的功能，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果；自動(dòng)記錄**點(diǎn)、斷裂點(diǎn)、指定點(diǎn)的力值或伸長(zhǎng)量；采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)過程及試驗(yàn)曲線的動(dòng)態(tài)顯示，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，試驗(yàn)結(jié)束后可通過圖形處理模塊對(duì)曲線放大進(jìn)行數(shù)據(jù)再分析編輯，并可打印報(bào)表，產(chǎn)品性能達(dá)到**。

滿足標(biāo)準(zhǔn)：

《GB/T16491-1996  電子**試驗(yàn)機(jī)》

應(yīng)用行業(yè)：

廣泛應(yīng)用于計(jì)量質(zhì)檢；橡膠塑料；冶金鋼鐵；機(jī)械制造；電子電器；汽車提供；紡織化纖；電線電纜；包裝材料和食品；儀器儀表；醫(yī)療器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研實(shí)驗(yàn)所；商檢仲裁、技術(shù)監(jiān)督部門；建材陶瓷；石油化工；其它行業(yè)。

技術(shù)參數(shù)：

軟件特點(diǎn):

一. 全電腦伺服控制材料試驗(yàn)機(jī)軟件功能介紹

A. 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)模塊化功能:提供使用者設(shè)定所需應(yīng)用的測(cè)試設(shè)定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
B. 試品資料:提供使用者設(shè)定所有試品數(shù)據(jù)，一次輸入**重復(fù)使用。并可自行增修公式以提高測(cè)試數(shù)據(jù)性。
C. 雙報(bào)表編輯:完全開放式使用者編輯報(bào)表，供測(cè)試者選擇喜好的報(bào)表格式（測(cè)試程序新增內(nèi)建EXCEL報(bào)表功能擴(kuò)展了以往單一專業(yè)報(bào)表的格局）
D. 各長(zhǎng)度、力量單位、顯示位數(shù)采用動(dòng)態(tài)互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、g、lb，長(zhǎng)度單位mm、cm、inch。
E. 圖形曲線尺度自動(dòng)**化(Auto Scale)，可使圖形以**尺度顯示。并可于測(cè)試中實(shí)時(shí)圖形動(dòng)態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時(shí)間、位移-時(shí)間、應(yīng)力-應(yīng)變荷重-2點(diǎn)延伸圖，以及多曲線對(duì)比。
F．測(cè)試結(jié)果可以EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出。
G. 測(cè)試結(jié)束可自動(dòng)存檔、手動(dòng)存檔，測(cè)試完畢自動(dòng)求算**力量、上、下屈服強(qiáng)度、環(huán)法、逐步逼近法、非比例延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、任意點(diǎn)定伸長(zhǎng)強(qiáng)度、定負(fù)荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間**值、**小值、平均值、凈能量、總能量、彎曲模量、斷點(diǎn)位移x％荷重、斷點(diǎn)荷重X％位移、等等。備份：測(cè)試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤分區(qū)。。
H．軟件具有歷史測(cè)試數(shù)據(jù)演示功能。

二. 全電腦伺服控制材料試驗(yàn)機(jī)附件

A.一年保固書及中文操作說明書各一份。
B. 隨機(jī)贈(zèng)送標(biāo)準(zhǔn)拉力夾具一組.
C.拉力機(jī)專用測(cè)試軟件一份。

三. 全電腦伺服控制材料試驗(yàn)機(jī)可測(cè)試項(xiàng)目

普通測(cè)試項(xiàng)目：（普通顯示值及計(jì)算值）
●拉伸應(yīng)力　　●拉伸強(qiáng)度
●扯斷強(qiáng)度　　●扯斷伸長(zhǎng)率
●定伸應(yīng)力　　●定應(yīng)力伸長(zhǎng)率
●定應(yīng)力力值　●撕裂強(qiáng)度
●任意點(diǎn)力值　●任意點(diǎn)伸長(zhǎng)率
●抽出力　　　●粘合力及取峰值計(jì)算值

1.彈性系數(shù)即彈性楊氏模量
定義：同相位的法向應(yīng)力分量與法向應(yīng)變之比。為測(cè)定材料剛性之系數(shù)，其值越高，材料越強(qiáng)韌。
2. 比例限：荷重在一定范圍內(nèi)與伸長(zhǎng)可以維持成正比之關(guān)系，其**應(yīng)力即為比極限。
3.彈性限：為材料所能承受而不呈**變形之**應(yīng)力。
4.彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。
5.**變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
6.屈服點(diǎn)：材料拉伸時(shí)，變形增快而應(yīng)力不變，此點(diǎn)即為屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)分為上下屈服點(diǎn)，
一般以上屈服點(diǎn)作為屈服點(diǎn)。
屈服(yield)：荷重超過比例限與伸長(zhǎng)不再成正比，荷重會(huì)突降，然后在一段時(shí)間內(nèi)，
上下起伏，伸長(zhǎng)發(fā)生較大變化，這種現(xiàn)象叫作屈服。
7.屈服強(qiáng)度：拉伸時(shí)，**伸長(zhǎng)率達(dá)到某一規(guī)定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
8.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9.有效彈性和滯后損失：在屈服強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長(zhǎng)
率或拉伸到規(guī)定的負(fù)荷時(shí)，測(cè)定試樣收縮時(shí)恢復(fù)的功和伸張時(shí)消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為
有效彈性；測(cè)定試樣伸長(zhǎng)、收縮時(shí)所損失的能與伸長(zhǎng)時(shí)所消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為
滯后損失。

主要配置如下：
高精度進(jìn)口美國(guó) 傳感器 1支
(進(jìn)口傳感器,精度高,重復(fù)性好,不會(huì)產(chǎn)生零點(diǎn)漂移.經(jīng)久耐用。國(guó)產(chǎn)傳感器，靈敏度低，不能清零，每次測(cè)試數(shù)據(jù)偏差較大。)
進(jìn)口伺服控制系統(tǒng) 1 套
AC進(jìn)口伺服電機(jī) 1臺(tái)
(進(jìn)口伺服系統(tǒng)是通過機(jī)械位移或位移速度、加速度的反饋控制系統(tǒng)， 其作用是使輸出的機(jī)械位移（或轉(zhuǎn)角）準(zhǔn)確地跟蹤輸入的位移（或轉(zhuǎn)角）比普通電機(jī)，功耗低，扭矩大，速度控制廣而精準(zhǔn)，高低數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩相當(dāng)，有帶伺服閉環(huán)控制，高精度制動(dòng)。一般使用于自動(dòng)化，精密儀器，精密設(shè)備。)
臺(tái)灣高精度滾珠軸承+滾珠絲桿 2套
(非梯形螺桿,梯形螺桿燥音大,易磨損,間隙大,精度低。高精度滾珠軸承+滾珠絲桿成本是普通梯形絲桿的好幾倍，其優(yōu)點(diǎn)，間隙小，移動(dòng)距離精度高，能保證電機(jī)勻速直線運(yùn)動(dòng)，摩擦小，燥音小，經(jīng)久耐用。)
電機(jī)直接配套臺(tái)灣減數(shù)機(jī)結(jié)構(gòu) 1套
(有公司采用,皮帶加大小飛輪結(jié)構(gòu),容易打滑,兩邊不能同步所以會(huì)經(jīng)常卡死.我公司是減數(shù)機(jī)滾珠絲桿伺服電機(jī)采用整體結(jié)構(gòu)，同步帶控制，減小傳動(dòng)誤差或打滑)
電路部分的主要元器件采用進(jìn)口。
按試樣定做夾具一付。