1. 溶解試藥級(jí)氯化鈉于蒸餾水中(或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中，調(diào)配成濃度為5%的鹽水液，此鹽水液的PH值應(yīng)在6.0~7.0之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物的存在。
2. 于每公斤的鹽水液中添加0.26g試藥級(jí)氯化銅(CuCl2 . 2H2 O )，混合攪拌使完全溶解。
3. 并以試藥級(jí)冰醋酸調(diào)整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值，使其收集液的PH值為3.0~3.2( 2 )，即成試驗(yàn)液.
4. 噴霧前，此試驗(yàn)液不含有固體懸浮物( 3 )。
注 (1)：在25℃測(cè)量試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.030至1.040間，此試驗(yàn)液的中氯化鈉深度亦可利用硝酸溶液滴定法標(biāo)定。
(2): 每公斤鹽水液所需的冰醋酸調(diào)整量，如果大于1.6ml或小于1.3 ml，則試驗(yàn)系統(tǒng)中可能有某些問(wèn)題存在。(例如PH儀的不準(zhǔn)確﹑蒸餾水或氯化鈉含有不純物，或者試驗(yàn)系統(tǒng)不清潔.)
(3): 為避免噴霧嘴阻塞，此試驗(yàn)液須過(guò)濾或小心傾斜地注入鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過(guò)濾器或適當(dāng)?shù)募啿紴橐恕?/DIV>
四﹑鹽霧試驗(yàn)機(jī)，鹽霧機(jī)，鹽霧試驗(yàn)箱，鹽霧箱設(shè)備: 本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧噴嘴﹑鹽水桶﹑試驗(yàn)片支援架﹑噴霧液收集容器、試驗(yàn)室(
4 )﹑鹽水補(bǔ)給桶﹑壓力桶﹑壓縮空氣桶之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，其裝置如圖1所示，并依照如下備件試驗(yàn)。
注( 4 )： 試驗(yàn)室的大小,須在0.43 m3以上。
1. 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍金屬材料，不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)產(chǎn)生影響或本身會(huì)被腐蝕者。
2. 噴霧噴嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。
3. 試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶，而再用于試驗(yàn)。
4. 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以必須有空氣清潔器,空氣壓力須調(diào)整為獲取適宜噴霧量為準(zhǔn)。因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí)，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先預(yù)熱，以獲取均一溫度的噴霧( 5 ). 注( 5 )：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
5. 噴霧采取器其水平采取面積為80 cm2直徑約為10 cm，置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴**近與**遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方)。
6. 噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算，在采取容器上,應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之試驗(yàn)液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí)，以其平均值表示噴霧量。
7. 試驗(yàn)中鹽水桶，其氯化鈉濃度應(yīng)維持45~55g/ L。
8. 壓力桶之溫度須保持在63±1℃，鹽水桶之溫度在50±1℃ 。
9. 試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85%以上，更高相對(duì)濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。
1. 采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身作為試樣，但如無(wú)法以制品試驗(yàn)或判斷時(shí)，可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替。此試驗(yàn)片必須能代表該制品者。
2. 尺 度：試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm ，或?yàn)?00×65 mm 。
3. 數(shù) 目：試樣之?dāng)?shù)目由買賣雙方協(xié)議之。
4. 試驗(yàn)前處理
4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須作適當(dāng)清洗，不能使用研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面，但是陽(yáng)極處理的鋁試片須以含有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗。至于不銹鋼可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化.試樣經(jīng)清凈后(通過(guò)撥水性試驗(yàn))，以干凈的布或吸水紙將水分擦干，或用無(wú)油之干燥空氣吹干。
注 1：不得已時(shí)，可使用氧化鎂膏。此膏狀物是10g試藥級(jí)氧化鎂加入100ml蒸餾水中形成。
2：使用此有機(jī)溶劑清洗時(shí)，須在通風(fēng)良好而無(wú)火焰處。
4.2 若非另有規(guī)定，否則試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分部分，或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層的缺陷處，在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以適宜的保護(hù)層，如硬蠟﹑乙烯膠帶等絕緣物。
4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果，故試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
六﹑試樣之置放:
試驗(yàn)中，試驗(yàn)室內(nèi)試樣位置須符合下列備件：
1. 試樣之主要表面與鉛垂線成15±2度之傾斜或由買賣雙方協(xié)議其它角度，又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要活動(dòng)方向平行。特殊零件具有多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí),可取多件試樣同時(shí)置放，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧。
2. 試樣之排列方式應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)妨礙噴霧之自由落下。
3. 試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì)，及其它支持架以外之物。
4. 鹽水溶液勿從一個(gè)試樣流至其它試樣上。
5. 試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方。
將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至50℃，壓力桶的溫度為63℃，噴霧壓力保持在
1.00±0.01kgf / cm2 時(shí)，即可開始噴霧。
1. 試驗(yàn)備件： 試驗(yàn)備件如表 1。
2. 試驗(yàn)時(shí)間：為自噴霧開始至終了的連續(xù)時(shí)間，試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一項(xiàng)重要品質(zhì)
數(shù)據(jù)其所需時(shí)間可由買賣雙方協(xié)議之。
3. 試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢，開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)，勿使溶液滴下而小心取出試樣， 不得損傷主要表面，盡速以低于38℃之清水洗支黏附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。
八﹑記錄:若非買賣雙方另有協(xié)議，否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄(此表為參考性記錄表)
1. 配制鹽水時(shí)，所使用的鹽與水的品質(zhì)。
2. 試驗(yàn)室溫度記錄。
3. 噴霧采取器的裝置，每日應(yīng)具如下列記錄：
a . 噴霧量
b. 收集溶液在室溫時(shí)比重或濃度.
c. 收集溶液的PH值.
4. 試樣的種類﹑形狀﹑尺度與數(shù)目。
5. 試樣前的自理清洗與后處理清洗方法。
6. 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。
7. 依第五.4節(jié)所用的被覆方法。
8. 噴霧時(shí)間。
9. 試驗(yàn)時(shí)間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時(shí)間。
10. 其它檢查的所有結(jié)果。
測(cè)定面腐蝕狀況判定，可依照GB的圖2至13所示之等級(jí)、號(hào)碼、標(biāo)準(zhǔn)圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖難以判定者，可用附有標(biāo)尺的放大鏡，判定或由買賣雙方事先所協(xié)議的方法判定之。
